بلاک بنانے والی مشینوں میں عام وائبریشن کے مسائل کو کیسے ٹھیک کریں۔

کمپن کسی بھی ہائیڈرولک یا مکینیکل بلاک بنانے والی مشین کے دل کی دھڑکن ہے۔ جب یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے، تو یہ خام مال کو گھنے، یکساں بلاکس میں کمپیکٹ کرتا ہے۔ لیکن جب وائبریشن کے مسائل پیدا ہوتے ہیں، پیداوار سست ہو جاتی ہے، بلاک ٹوٹ جاتا ہے، اور آپ کا پورا آپریشن متاثر ہوتا ہے۔ بہت سے پلانٹ مینیجرز اور ٹھیکیداروں کو بے ترتیب کمپن طول و عرض، ناہموار کمپیکشن، ضرورت سے زیادہ شور، یا سسٹم کی مکمل ناکامی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ مسائل صرف مایوس کن نہیں ہیں - یہ براہ راست بلاک کے معیار، مولڈ لائف، اور مجموعی منافع کو متاثر کرتے ہیں۔ کنکریٹ پروڈکٹ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں مسابقتی برتری کو برقرار رکھنے کے لیے ان عام وائبریشن فالٹس کی تشخیص اور ان کو ٹھیک کرنے کے طریقہ کو سمجھنا ضروری ہے۔

Quangong Machinery Co., Ltd. میں، ہم نے اپنے آلات کی لائن اپ میں وائبریشن سسٹم کو بہتر بنانے میں کئی دہائیاں گزاری ہیں۔ ہماری فیکٹری نے تقریباً ہر ممکن کمپن کے مسئلے کا سامنا کیا ہے، غیر متوازن سنکی شافٹ سے لے کر پہنی ہوئی ہائیڈرولک موٹرز تک۔ یہ ہدایت نامہ براہ راست ہمارے تجربے سے حاصل کرتا ہے اور مرحلہ وار حل فراہم کرتا ہے جسے کوئی بھی ٹیکنیشن یا آپریٹر درخواست دے سکتا ہے۔ چاہے آپ کوئی پرانی مشین چلا رہے ہوں یا بالکل نئیکیو جی ایم بلاک بنانے والی مشین، یہ خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے آپ کو کمپن کی بہترین کارکردگی کو بحال کرنے، ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور آپ کے آلات کی عمر بڑھانے میں مدد کریں گے۔ ہم اپنے وائبریشن ماڈیولز کے تفصیلی پیرامیٹرز بھی شیئر کریں گے اور آپریٹرز کے روزانہ پوچھے جانے والے انتہائی اہم سوالات کے جوابات دیں گے۔

بلاک بنانے والی مشینوں میں فاسد وائبریشن طول و عرض کی کیا وجہ ہے؟

فاسد کمپن طول و عرض بلاک پروڈیوسر کے درمیان سب سے زیادہ رپورٹ شدہ مسائل میں سے ایک ہے۔ ایک مستحکم، زبردست دولن کی بجائے، مشین بعض اوقات کمزور اور دوسروں پر ضرورت سے زیادہ ہلتی ہے۔ یہ عدم مطابقت مختلف طاقت اور ناقص سطح کی تکمیل کے ساتھ بلاکس کا باعث بنتی ہے۔ ہمارے فیکٹری کے تجربے سے، پانچ بنیادی مجرم ہیں۔ ان بنیادی وجوہات کو سمجھنا آپ کو اندازہ لگانے پر وقت ضائع کیے بغیر مرمت کو مؤثر طریقے سے نشانہ بنانے کی اجازت دیتا ہے۔

QGM میں، ہماری ٹیم نے ہزاروں وائبریشن سائیکلوں کا تجربہ کیا ہے۔ ہم نے دیکھا ہے کہ زیادہ تر طول و عرض کی بے قاعدگیاں یا تو میکانیکی عدم توازن، ہائیڈرولک پریشر کے اتار چڑھاؤ، یا برقی سگنل کی مداخلت سے ہوتی ہیں۔ ذیل میں سب سے عام وجوہات اور ہر ایک کی توثیق کرنے کا طریقہ ہے۔

سنکی شافٹ کا مکینیکل عدم توازن

زیادہ تر بلاک بنانے والی مشینیں لکیری کمپن پیدا کرنے کے لیے مخالف سمتوں میں گھومنے والی دوہری سنکی شافٹ کا استعمال کرتی ہیں۔ اگر ایک شافٹ زیادہ لباس جمع کرتا ہے یا اگر کاؤنٹر ویٹ شفٹ ہوتا ہے، تو نتیجے میں قوت ناہموار ہوجاتی ہے۔ ہمارے فیکٹری کے ریکارڈ سے پتہ چلتا ہے کہ 800 گھنٹے کے آپریشن کے بعد، سنکی شافٹ میں مائیکرو کریکس یا وزن کی نقل مکانی ہو سکتی ہے۔ یہ عدم توازن براہ راست طول و عرض کے اتار چڑھاو کا سبب بنتا ہے۔ تشخیص کرنے کے لیے، وائبریشن موٹر کو بغیر مواد کے بوجھ کے چلائیں اور مولڈ ٹیبل پر وائبریشن میٹر رکھیں۔ بائیں اور دائیں پڑھنے کے درمیان 5% سے زیادہ کا فرق عدم توازن کی تصدیق کرتا ہے۔

ہائیڈرولک پریشر کے قطرے یا اضافے

بہت سی جدید مشینیں، بشمول QGM بلاک بنانے والی مشین، وائبریشن چلانے کے لیے ہائیڈرولک موٹرز استعمال کرتی ہیں۔ اگر ہائیڈرولک پمپ بھرے ہوئے فلٹرز، کم تیل کی سطح، یا پریشر ریلیف والو کے ناکام ہونے کی وجہ سے متضاد بہاؤ فراہم کرتا ہے، تو کمپن کا طول و عرض مختلف ہوگا۔ ہماری فیکٹری کمپن موٹر انلیٹ پر ہائیڈرولک پریشر چیک کرنے کی سفارش کرتی ہے۔ اسے مخصوص قدر کے ±3 بار کے اندر رہنا چاہیے۔ اس سے آگے کی کوئی بھی چیز ہائیڈرولک سرکٹ کے مسئلے کی نشاندہی کرتی ہے۔

پہنا ہوا یا خراب کمپن بیرنگ

کمپن بیرنگ انتہائی بوجھ اور اعلی تعدد دوغلوں کے تحت کام کرتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ، بیئرنگ ریسیں پھیل جاتی ہیں یا رولنگ عناصر اپنی گولائی کھو دیتے ہیں۔ یہ شافٹ میں کھیل پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے طول و عرض ڈگمگاتا ہے۔ آپریشن کے دوران چکراتی پیسنے کی آواز سنیں۔ اگر موجود ہے تو، ہماری فیکٹری کمپن ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیے گئے C4 کلیئرنس کلاس بیرنگ کا استعمال کرتے ہوئے فوری بیئرنگ کو تبدیل کرنے کا مشورہ دیتی ہے۔

متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFD) میں برقی مسائل

اگر آپ کی بلاک بنانے والی مشین وائبریشن فریکوئنسی کو کنٹرول کرنے کے لیے VFD کا استعمال کرتی ہے، تو غلط IGBT ماڈیولز، ڈھیلی وائرنگ، یا غلط پیرامیٹر سیٹنگز بے ترتیب طول و عرض پیدا کر سکتی ہیں۔ ہم نے ایسے معاملات دیکھے ہیں جہاں ایک ہی ڈھیلا ٹرمینل 20% طول و عرض میں تغیر کا باعث بنتا ہے۔ تینوں مراحل میں آؤٹ پٹ وولٹیج کی توازن کو چیک کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔ اس کے علاوہ، اس بات کی تصدیق کریں کہ VFD کا ایکسلریشن ریمپ کمپن سسٹم کے مکینیکل جڑتا سے میل کھاتا ہے۔

مولڈ اور مادی تعامل

بعض اوقات مشین خود ٹھیک ہوتی ہے، لیکن مولڈ یا مکس ڈیزائن طول و عرض میں بے قاعدگی پیدا کرتا ہے۔ غیر مساوی لباس پیٹرن کے ساتھ پہنا ہوا مولڈ یا متضاد نمی کے مواد کے ساتھ کنکریٹ مکس کمپن ٹیبل پر نم ہونے والے اثر کو تبدیل کرتا ہے۔ ہماری فیکٹری اس مسئلے کو الگ کرنے کے لیے پہلے ریفرنس مولڈ اور معیاری مکس کے ساتھ ٹیسٹ کرنے کا مشورہ دیتی ہے۔

ایک بار جب آپ وجہ کی نشاندہی کر لیتے ہیں، اصلاحی اقدامات سیدھے ہو جاتے ہیں۔ سنکی شافٹ کے عدم توازن کے لیے، ایک متحرک بیلنسنگ مشین پر شافٹ کو دوبارہ متوازن کریں۔ ہائیڈرولک مسائل کے لیے، آئل فلٹر کو تبدیل کریں اور ریلیف والو کیلیبریٹ کریں۔ بیرنگ تبدیل کریں اور تمام برقی کنکشن سخت کریں۔ پرQuangong مشینری کمپنی، لمیٹڈ،ہم ہر QGM بلاک بنانے والی مشین کے ساتھ تفصیلی وائبریشن تشخیصی چارٹ فراہم کرتے ہیں تاکہ صارفین کو 30 منٹ سے کم وقت میں ان مسائل کی نشاندہی کرنے میں مدد ملے۔

ناہموار کومپیکشن اور کم بلاک کثافت کو کیسے ٹھیک کریں۔

ناہموار کمپیکشن کے نتیجے میں ایسے بلاکس ہوتے ہیں جو ایک طرف سخت ہوتے ہیں اور دوسری طرف ریزہ ریزہ ہوتے ہیں، جو کوالٹی کنٹرول میں مسترد ہونے کا باعث بنتے ہیں۔ کم کثافت کا مطلب ہے کہ آپ کے بلاکس بوجھ برداشت کرنے کے معیار پر پورا نہیں اتر سکتے۔ دونوں مسائل براہ راست کمپن کے مسائل سے جڑے ہوئے ہیں لیکن ان میں مشین کے دیگر پیرامیٹرز بھی شامل ہیں۔ ہماری فیکٹری میں، ہم اس سے منظم طریقے سے رجوع کرتے ہیں۔ مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ کمپن انرجی مواد کے ذریعے یکساں طور پر تقسیم ہو اور ہر سائیکل مکمل کمپیکشن حاصل کرے۔

Quangong Machinery Co., Ltd نے کمپیکشن کوالٹی کو بحال کرنے کے لیے 5 قدمی پروٹوکول تیار کیا ہے۔ ہم نے بہترین نتائج کے ساتھ اس پروٹوکول کو 30 سے ​​زائد ممالک میں نافذ کیا ہے۔ ذیل میں ہماری QGM بلاک میکنگ مشین سیریز کے مخصوص پیرامیٹرز سمیت ہر مرحلے کا تفصیلی بریک ڈاؤن ہے۔

مرحلہ 1: وائبریشن فریکوئنسی اور طول و عرض کی ترتیبات کی تصدیق کریں۔

مختلف بلاک کی اقسام کو مخصوص کمپن پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری کھوکھلی بلاکس کے لیے، 1.2 سے 1.8 ملی میٹر کے طول و عرض کے ساتھ 4500 سے 5000 RPM کی فریکوئنسی بہترین ہے۔ پیونگ بلاکس کے لیے، کم فریکوئنسی (3800 RPM) لیکن زیادہ طول و عرض (2.0 ملی میٹر) بہتر کام کرتا ہے۔ ہمارے فیکٹری انجینئر ہمیشہ پیش سیٹ اقدار کے لیے مشین کے کنٹرول پینل کو چیک کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ اگر آپ QGM بلاک بنانے والی مشین استعمال کرتے ہیں، تو HMI اسکرین ریئل ٹائم فریکوئنسی اور طول و عرض دکھاتی ہے۔ ان کا موازنہ پروڈکٹ مینوئل میں موجود اقدار سے کریں۔ اگر وہ انحراف کرتے ہیں، تو مینوفیکچرر کے طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے دوبارہ ترتیب دیں۔

مرحلہ 2: وائبریشن آئسولیشن سسٹم کا معائنہ کریں۔

وائبریشن ٹیبل ربڑ یا اسپرنگ آئسولیٹر پر نصب کیا جاتا ہے تاکہ مشین کے فریم میں توانائی کے نقصان کو روکا جا سکے۔ پہنے ہوئے الگ تھلگ مولڈ میں منتقل کرنے کے بجائے کمپن جذب کرتے ہیں۔ جانچنے کے لیے، ایک وائبریشن سینسر کو مولڈ پر اور دوسرا بیس فریم پر رکھیں۔ بیس فریم وائبریشن مولڈ وائبریشن کے 15% سے کم ہونا چاہیے۔ اگر زیادہ ہے تو، تمام الگ تھلگ کرنے والوں کو تبدیل کریں۔ ہماری فیکٹری 10,000 گھنٹے کی سروس لائف کے ساتھ ہائی ڈورومیٹر قدرتی ربڑ کے الگ تھلگ استعمال کرتی ہے۔

مرحلہ 3: مواد کی مستقل مزاجی اور پرت کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں۔

کمپن ناقص مکس ڈیزائن کی تلافی نہیں کر سکتی۔ بلاک بنانے کے لیے کنکریٹ میں 30 سے ​​50 ملی میٹر کا سلمپ ہونا چاہیے۔ بہت خشک، اور مواد کمپریشن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے؛ بہت گیلا، اور کمپن علیحدگی کا سبب بنتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد یکساں طور پر سڑنا بھرتا ہے۔ غیر مساوی فل اونچائی پورے بلاک میں کثافت کے تغیر کی ایک عام وجہ ہے۔ وائبریشن سائیکل شروع ہونے سے پہلے مواد کو برابر کرنے کے لیے اسپریڈر ڈیوائس یا دستی ریک کا استعمال کریں۔

مرحلہ 4: مولڈ اور پریس ہیڈ الائنمنٹ کو چیک کریں۔

اگر پریس ہیڈ مولڈ کے متوازی نہیں اترتا ہے، تو بلاک کا ایک سائیڈ زیادہ کمپیکشن پریشر حاصل کرتا ہے جبکہ دوسری طرف صرف کمپن پر انحصار کرتا ہے۔ یہ ایک کثافت میلان پیدا کرتا ہے۔ ہماری فیکٹری پورے مولڈ ایریا میں 0.5 ملی میٹر کے اندر پریس ہیڈ کو متوازی جانچنے کے لیے لیزر الائنمنٹ ٹولز کا استعمال کرتی ہے۔ مولڈ لائنرز کا بھی معائنہ کریں۔ پہنے ہوئے لائنر پریس ہیڈ اور مولڈ وال کے درمیان خلا کو تبدیل کرتے ہیں، جس سے کمپیکشن کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔

مرحلہ 5: کمپیکشن کے دوران ہائیڈرولک پریشر کی نگرانی کریں۔

اکیلے کمپن کثافت پیدا نہیں کرتا؛ یہ ہائیڈرولک پریسنگ فورس کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔ ہماری QGM بلاک بنانے والی مشین پر، سسٹم مواد کو سیٹل کرنے کے لیے پری وائبریشن کا اطلاق کرتا ہے، پھر مین وائبریشن کو 25 ٹن تک کی پریسنگ فورس کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ اگر دبانے کے مرحلے کے دوران ہائیڈرولک پریشر گر جاتا ہے تو، کمپیکشن کا شکار ہوتا ہے۔ مین سلنڈر پر پریشر گیج لگائیں اور پریشر کی کمی کو دیکھیں۔ 5 بار سے زیادہ کا قطرہ اندرونی رساو یا ناقص چیک والو کی نشاندہی کرتا ہے۔

ان اقدامات کو انجام دینے کے بعد، 20 بلاکس کا ایک ٹیسٹ بیچ چلائیں اور کیلیبریٹڈ اسکیل اور ڈائمینشنل چیک کا استعمال کرتے ہوئے کثافت کی پیمائش کریں۔ کثافت تمام بلاکس میں ہدف کی قیمت کے 2% کے اندر ہونی چاہیے۔ اگر نہیں، تو تشخیص کو دہرائیں۔ Quangong Machinery Co., Ltd. صارفین کو ان اصلاحات کو تیزی سے نافذ کرنے میں مدد کے لیے ریموٹ ٹربل شوٹنگ سپورٹ پیش کرتا ہے۔ ہماری فیکٹری کی فروخت کے بعد کی ٹیم نے صرف پچھلے ایک سال میں 500 سے زیادہ کمپیکشن مسائل کو حل کیا ہے۔

وائبریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ شور کیوں آتا ہے اور اسے کیسے حل کیا جائے؟

ضرورت سے زیادہ شور صرف آپریٹر کی ناراضگی نہیں ہے۔ یہ میکانی پریشانی کی واضح انتباہی علامت ہے۔ ایک صحت مند بلاک بنانے والی مشین کم، تال کی ہمت پیدا کرتی ہے۔ تیز دھاتی آوازیں، جھنجھلاہٹ، یا وقفے وقفے سے بجنے کی آوازیں مخصوص خرابیوں کی نشاندہی کرتی ہیں جنہیں، اگر نظر انداز کیا جائے تو تباہ کن ناکامی کا باعث بنتی ہے۔ ہماری فیکٹری میں، ہم کمپن سے متعلق شور کو تین الگ الگ اقسام میں درجہ بندی کرتے ہیں، ہر ایک منفرد حل کے ساتھ۔

Quangong Machinery Co., Ltd. ہمارے تمام QGM بلاک بنانے والی مشین کے ماڈلز میں کم شور والے ڈیزائن کو ترجیح دیتا ہے۔ تاہم، یہاں تک کہ بہترین مشینیں بھی شور کے مسائل پیدا کریں گی اگر دیکھ بھال کو نظرانداز کیا جائے۔ ذیل میں ایک تشخیصی جدول اور اس کے ساتھ حل ہیں۔

قسم 1: دھاتی کلینکنگ یا دستک

یہ آواز عام طور پر وائبریشن ٹیبل یا مولڈ ماؤنٹنگ پر ڈھیلے بندھنوں سے آتی ہے۔ ہائی فریکوئنسی وائبریشن وقت کے ساتھ بولٹ کو ڈھیل دیتی ہے۔ ہماری فیکٹری ہر 40 آپریٹنگ گھنٹوں میں وائبریشن پلیٹ پر تمام M20 اور M24 بولٹس کو چیک کرنے کی تجویز کرتی ہے۔ ٹارک رینچ کا استعمال کرتے ہوئے انہیں 450 Nm تک ری ٹارک کریں۔ کمپن یونٹ اور فریم کے درمیان جھٹکا جذب کرنے والوں کا بھی معائنہ کریں۔ اگر ربڑ کی جھاڑیاں ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتی ہیں، تو دھات سے دھات کا رابطہ زور سے دستک دیتا ہے۔ کسی بھی پہنے ہوئے جھاڑیوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

قسم 2: اونچی آواز میں چیخنا یا رونا

اگر مشین ہائیڈرولک وائبریشن سسٹم استعمال کرتی ہے تو اکثر وائبریشن موٹر بیرنگ یا ہائیڈرولک پمپ سے چیخنا شروع ہوتا ہے۔ الیکٹرک موٹرز کے لیے، بیئرنگ کور کو ہٹا دیں اور مکینک کے سٹیتھوسکوپ سے سنیں۔ اگر آواز مسلسل آتی ہے تو، بیرنگ میں چکنائی کی کمی ہوتی ہے یا ان پر برائنلنگ کے نشانات ہوتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت کمپن مزاحم چکنائی (NLGI گریڈ 2) کے ساتھ دوبارہ پیک کریں۔ ہائیڈرولک سسٹمز کے لیے، رونا بند سکشن سٹرینر یا تیل کی کم سطح کی وجہ سے ہونے والے کاویٹیشن کی نشاندہی کرتا ہے۔ ہائیڈرولک آئل کو تبدیل کریں اور اسٹرینر کو صاف کریں۔ ہماری فیکٹری کی QGM بلاک بنانے والی مشین viscosity کو برقرار رکھنے، cavitation کے خطرے کو کم کرنے کے لیے ایک سرشار آئل کولر کا استعمال کرتی ہے۔

قسم 3: گڑگڑاہٹ یا جھرجھری کا شور

رمبلنگ پہنا ہوا سنکی شافٹ بیرنگ یا گیئر کپلنگ کا دستخط ہے۔ جیسے ہی بیئرنگ ریس پہنتی ہے، رولر رولنگ کے بجائے پھسل جاتے ہیں، جس سے کم فریکوئنسی کی گڑگڑاہٹ پیدا ہوتی ہے۔ تصدیق کرنے کے لیے، وائبریشن یونٹ کے ایکسیس کور کو ہٹا دیں اور چکنائی میں دھاتی ذرات کو چیک کریں۔ اگر موجود ہو تو، شافٹ اسمبلی کو الگ کریں اور دونوں بیرنگ کو تبدیل کریں۔ گیئر کپلنگ کا بھی معائنہ کریں جو دو سنکی شافٹ کو جوڑتا ہے۔ پہنے ہوئے گیئر دانت جھنجیرنے کی آواز پیدا کرتے ہیں۔ جوڑے کو دوبارہ گرانا یا تبدیل کرنا ضروری ہے۔

ان اقسام کے علاوہ، فرش کے ساتھ بات چیت کرتے ہوئے مشین بیس سے بھی شور آ سکتا ہے۔ ہماری فیکٹری ہمیشہ وائبریشن ڈیمپنگ پیڈ یا علیحدہ کنکریٹ جڑواں بلاک پر بلاک بنانے والی مشینوں کی تجویز کرتی ہے۔ موجودہ تنصیبات کے لیے، مشین کے پاؤں کے نیچے ربڑ کی چٹائی شامل کرنے سے منتقل ہونے والے شور کو 15 ڈی بی تک کم کیا جا سکتا ہے۔

منظم طریقے سے شور کو ختم کرنے کے لیے، ایک لاگ بک بنائیں۔ شور کی قسم، مقام اور آپریٹنگ حالات کو ریکارڈ کریں۔ پھر مخصوص علاج پر عمل کریں۔ Quangong Machinery Co., Ltd. میں، ہماری فیکٹری سروس ٹیم 10 منٹ کے اندر شور کے ذرائع کی نشاندہی کرنے کے لیے صوتی تجزیہ کار استعمال کرتی ہے۔ ہم اپنے صارفین کو اسمارٹ فون سپیکٹرم تجزیہ کار ایپس کا استعمال کرتے ہوئے ایسا کرنے کی تربیت دیتے ہیں۔ باقاعدگی سے شور کی نگرانی ایک طاقتور پیش گوئی کرنے والا دیکھ بھال کا آلہ ہے جو اچانک خرابی کو روکتا ہے۔

بلاک بنانے والی مشین کے وائبریشن سسٹم کی مرمت کیسے کی جائے جو اچانک بند ہو گیا۔

کمپن کا مکمل نقصان پیداوار کو روک دیتا ہے۔ اس ہنگامی صورت حال میں فوری طور پر اس بات کی نشاندہی کرنے کے لیے منظم ٹربل شوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے کہ آیا مسئلہ الیکٹریکل، ہائیڈرولک یا مکینیکل ہے۔ سالوں کے دوران، ہماری فیکٹری نے ایک تیز رسپانس چیک لسٹ تیار کی ہے جو ایک گھنٹے کے اندر اندر 80% کیسز میں وائبریشن بحال کر دیتی ہے۔ ذیل میں وہ چیک لسٹ ہے، عام سسٹمز کے اجزاء کے پیرامیٹرز کے ساتھ۔

مرحلہ 1: وائبریشن موٹر کو پاور سپلائی چیک کریں۔

الیکٹرک وائبریشن موٹرز کے لیے، موٹر ٹرمینلز پر وولٹیج ٹیسٹر استعمال کریں۔ آپ کو ریٹیڈ وولٹیج دیکھنا چاہئے (عام طور پر 380V سے 480V تھری فیز)۔ اگر وولٹیج غائب ہے تو، کنٹیکٹر، اوورلوڈ ریلے، اور سرکٹ بریکر کو واپس ٹریس کریں۔ کسی بھی ٹرپ بریکر کو دوبارہ ترتیب دیں۔ ہماری فیکٹری نے مشاہدہ کیا ہے کہ تھرمل اوور لوڈ ریلے اکثر جام شدہ سنکی شافٹ سے ضرورت سے زیادہ کرنٹ کی وجہ سے ٹرپ کر جاتے ہیں۔ اگر ریلے فوری طور پر دوبارہ ٹرپ کرتا ہے، تو اسے دوبارہ سیٹ نہ کریں۔ مکینیکل جانچ کے لیے آگے بڑھیں۔

مرحلہ 2: VFD یا سافٹ اسٹارٹر کا معائنہ کریں۔

اگر آپ کی QGM بلاک بنانے والی مشین VFD استعمال کرتی ہے، تو ایرر کوڈز کے لیے ڈسپلے کو چیک کریں۔ عام کوڈز میں اوور کرنٹ، اوور وولٹیج، یا فیز نقصان شامل ہیں۔ اوور کرینٹ ایک مختصر موٹر سمیٹنے یا ضبط شدہ بیرنگ کی تجویز کرتا ہے۔ موصلیت کی مزاحمت کو جانچنے کے لیے میگر کا استعمال کریں۔ 1 megohm سے نیچے کی قدریں موٹر کی ناکامی کی نشاندہی کرتی ہیں۔ اوور وولٹیج اکثر بریک ریزسٹر کے مسائل یا ان پٹ سپلائی اسپائکس سے آتا ہے۔ مینوفیکچرر کے مینوئل کے مطابق VFD کو دوبارہ ترتیب دیں، لیکن اگر غلطی دوبارہ ہوتی ہے تو VFD کے کنٹرول بورڈ یا پورے یونٹ کو تبدیل کریں۔

مرحلہ 3: ہائیڈرولک وائبریشن سسٹمز کے لیے ہائیڈرولک بہاؤ اور دباؤ کی تصدیق کریں۔

بہت سی ہیوی ڈیوٹی مشینیں کمپن کے لیے ہائیڈرولک موٹر استعمال کرتی ہیں۔ موٹر انلیٹ پر ہائیڈرولک پمپ کا آؤٹ پٹ پریشر چیک کریں۔ یہ مشین کی مخصوص شیٹ سے مماثل ہونا چاہئے، عام طور پر 160 سے 200 بار۔ اگر پریشر نارمل ہے لیکن موٹر نہیں چلتی ہے تو موٹر خود ہی ضبط ہو سکتی ہے۔ موٹر کو منقطع کریں اور شافٹ کو ہاتھ سے موڑنے کی کوشش کریں۔ اگر یہ آزادانہ طور پر نہیں گھومتا ہے، تو ہائیڈرولک موٹر کو تبدیل کریں۔ متناسب والو کو بھی چیک کریں جو کمپن موٹر کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔ پھنسا ہوا سپول کمپن کو روک دے گا۔ والو کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔

مرحلہ 4: مکینیکل کپلنگز اور شافٹ کا معائنہ کریں۔

اگر موٹر چلتی ہے لیکن کمپن ٹیبل حرکت نہیں کرتا ہے، تو موٹر اور سنکی شافٹ کے درمیان جوڑا ناکام ہو گیا ہے۔ ہماری فیکٹری QGM بلاک بنانے والی مشین پر مکڑی کے لچکدار کپلنگ استعمال کرتی ہے۔ ربڑ کی مکڑی ختم ہو سکتی ہے اور ٹوٹ سکتی ہے۔ مکڑی کو تبدیل کریں اور ڈائل انڈیکیٹر (زیادہ سے زیادہ غلط ترتیب 0.2 ملی میٹر) کا استعمال کرتے ہوئے شافٹ کو دوبارہ ترتیب دیں۔ ایک ٹوٹا ہوا سنکی شافٹ بھی چیک کریں۔ یہ نایاب ہے لیکن انتہائی تھکاوٹ کے بعد ہوتا ہے۔ ٹوٹے ہوئے شافٹ کو مکمل بے ترکیبی اور متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔

مرحلہ 5: سیفٹی انٹر لاک اور PLC سگنلز

جدید بلاک بنانے والی مشینوں میں حفاظتی انٹرلاک شامل ہوتے ہیں جو اگر گارڈ کا دروازہ کھلا ہو یا پریس ہیڈ درست پوزیشن میں نہ ہو تو کمپن کو کاٹ دیتے ہیں۔ کسی بھی فعال انٹر لاک حالات کے لیے PLC ان پٹ ٹیبل کو چیک کریں۔ بائی پاس انٹرلاک صرف جانچ کے لیے، پیداوار کے لیے کبھی نہیں۔ ہماری فیکٹری وائبریشن ایبل سینسر بھی انسٹال کرتی ہے جو یہ پتہ لگاتی ہے کہ آیا مولڈ ٹھیک طرح سے بیٹھا ہوا ہے۔ ایک ناقص قربت کا سینسر کمپن کو غلط طریقے سے روک سکتا ہے۔ سینسر کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔

ایک بار جب آپ وائبریشن بحال کر لیں، مشین کو بغیر مواد کے دو منٹ تک چلائیں۔ غیر معمولی آوازوں کو سنیں اور کمپن کے طول و عرض کی نگرانی کریں۔ پھر 10 بلاکس کا ایک ٹیسٹ بیچ تیار کریں اور طول و عرض کی جانچ کریں۔ اگر سب کچھ نارمل ہے تو مکمل پروڈکشن دوبارہ شروع کریں۔ Quangong Machinery Co., Ltd. ان صارفین کے لیے 24 گھنٹے کی ہاٹ لائن فراہم کرتا ہے جو اچانک کمپن بند ہونے کا سامنا کرتے ہیں۔ ہماری فیکٹری فوری ترسیل کے لیے تمام اہم اسپیئرز کا ذخیرہ رکھتی ہے، کم سے کم وقت کو یقینی بناتے ہوئے

باقاعدہ دیکھ بھال کے ذریعے مستقبل کے کمپن کے مسائل کو کیسے روکا جائے۔

روک تھام مرمت سے کہیں زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ ایک اچھی ساختہ دیکھ بھال کا پروگرام 90% عام وائبریشن مسائل کو ختم کر دیتا ہے اس سے پہلے کہ وہ پیداواری نقصان کا باعث بنیں۔ Quangong Machinery Co., Ltd. میں، ہماری فیکٹری تین درجے کی دیکھ بھال کے شیڈول کی پیروی کرتی ہے جسے ہم QGM بلاک بنانے والی مشین کے تمام مالکان کے ساتھ بانٹتے ہیں۔ اس شیڈول کو لاگو کرنا آسان ہے اور اس کے لیے صرف بنیادی ٹولز اور لاگ بک کی ضرورت ہوتی ہے۔

روزانہ دیکھ بھال کے کام (آپریٹر کی سطح)

• بیس لائن سے کسی بھی تبدیلی کے لیے وائبریشن شور کو سنیں۔
• اورکت تھرمامیٹر کا استعمال کرتے ہوئے وائبریشن موٹر یا ہائیڈرولک موٹر کا درجہ حرارت چیک کریں۔ معمول کی حد 60-80 ° C ہے۔
• وائبریشن پلیٹ اور مولڈ کلیمپس پر دکھائی دینے والے تمام بولٹس کا معائنہ کریں۔ کسی بھی ڈھیلے کو سخت کریں۔
• اس بات کی توثیق کریں کہ مادی فیڈ مطابقت رکھتا ہے اور کوئی غیر ملکی اشیاء (دھاتی، لکڑی) سانچے میں داخل نہیں ہوتی ہیں۔
• ایک سادہ پنسل وائبریشن گیج کا استعمال کرتے ہوئے کمپن کے طول و عرض کو ریکارڈ کریں (ایک سہ رخی پچر جو بصری طور پر طول و عرض کو ظاہر کرتا ہے)۔

ہفتہ وار دیکھ بھال کے کام (ٹیکنیشین لیول)

• چکنائی کمپن بیرنگ اعلی تعدد چکنائی کے ساتھ. ہماری فیکٹری QGM بلاک بنانے والی مشین کے لیے 30 گرام فی بیئرنگ استعمال کرتی ہے۔
• ہائیڈرولک تیل کی سطح اور رنگ چیک کریں۔ دودھ کا تیل پانی کی آلودگی کی نشاندہی کرتا ہے۔ گہرا تیل آکسیکرن کی نشاندہی کرتا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو تبدیل کریں۔
• دراڑیں یا مستقل کمپریشن کے لیے ربڑ کے الگ تھلگ کا معائنہ کریں۔ کسی بھی چیز کو تبدیل کریں جس نے لچک کھو دی ہو۔
• ٹیکومیٹر یا VFD ریڈ آؤٹ سے کمپن فریکوئنسی کی پیمائش کریں۔ یہ سیٹ پوائنٹ کے 2٪ کے اندر ہونا چاہئے۔

ماہانہ دیکھ بھال کے کام (سپروائزر کی سطح)

• پورٹیبل FFT تجزیہ کار یا اسمارٹ فون ایپ کا استعمال کرتے ہوئے وائبریشن اسپیکٹرم کا تجزیہ کریں۔ مشین کے نئے ہونے پر لیے گئے بیس لائن سپیکٹرم سے موازنہ کریں۔
• وائبریشن یونٹ کور کو ہٹا دیں اور پہننے کے نشانات یا زنگ کے لیے سنکی شافٹ کا بصری طور پر معائنہ کریں۔
• لیزر یا فیلر گیج کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ میں پریس ہیڈ کی سیدھ کو چیک کریں۔ اگر انحراف 0.5 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو ایڈجسٹ کریں۔
• وائبریشن موٹر انلیٹ پر ہائیڈرولک پریشر کی جانچ کریں اور اسے لاگ بک میں ریکارڈ کریں۔ بتدریج زوال کو تلاش کریں۔

ہماری فیکٹری ہر مشین کے ساتھ ایک تفصیلی کمپن مینٹیننس چیک لسٹ پوسٹر بھی فراہم کرتی ہے۔ اس شیڈول کے بعد، بہت سے صارفین نے اپنی QGM بلاک بنانے والی مشین کو 15,000 گھنٹے سے زائد عرصے تک بغیر کسی وائبریشن سے متعلق خرابی کے چلایا ہے۔ یاد رکھیں، وقت اور استعمال کی اشیاء میں چھوٹی سرمایہ کاری کل تباہ کن ناکامیوں کو روکتی ہے۔ Quangong Machinery Co., Ltd. ہماری فیکٹری اور آن سائٹ دونوں جگہ وائبریشن مینٹیننس کے تربیتی پروگرام پیش کرتا ہے۔

نتیجہ

بلاک بنانے والی مشینوں میں کمپن کے مسائل ناگزیر ہیں، لیکن وہ ناقابل تسخیر نہیں ہیں۔ بے قاعدہ طول و عرض، ناہموار کمپکشن، ضرورت سے زیادہ شور، اور اچانک رک جانے کی بنیادی وجوہات کو سمجھ کر، آپ مسائل کی فوری تشخیص کر سکتے ہیں اور درست اصلاحات کا اطلاق کر سکتے ہیں۔ اس گائیڈ نے آپ کو Quangong Machinery Co., Ltd کے حقیقی دنیا کے تجربے کی بنیاد پر قابل عمل اقدامات فراہم کیے ہیں۔ ہماری فیکٹری نے پائیدار، اعلیٰ کارکردگی والے آلات کے لیے ایک شہرت بنائی ہے، اور ہم اپنی تکنیکی معاونت کے لیے اسی قابل اعتماد کو بڑھاتے ہیں۔ چاہے آپ ایک پرانی مشین چلائیں یا نئی QGM بلاک بنانے والی مشین، یہ ٹربل شوٹنگ کے طریقے آپ کی پروڈکشن لائن کو آسانی سے چلتے رہیں گے۔ باقاعدگی سے احتیاطی دیکھ بھال مہنگے ڈاؤن ٹائم کے خلاف آپ کا بہترین دفاع ہے۔

اگر آپ کو مزید مدد کی ضرورت ہے یا جدید وائبریشن کنٹرول والی مشین میں اپ گریڈ کرنا چاہتے ہیں،Quangong Machinery Co., Ltd سے آج ہی رابطہ کریں۔. وائبریشن انجینئرز کی ہماری ٹیم آپ کے بلاک کی پیداوار کو بہتر بنانے میں آپ کی مدد کرنے کے لیے تیار ہے۔ ہمارے تازہ ترین QGM بلاک بنانے والی مشین کے ماڈلز کے لیے مفت وائبریشن آڈٹ یا اقتباس کی درخواست کریں۔ آئیے ہم آپ کو کمپن چیلنجز کو کوالٹی بلاکس اور زیادہ منافع میں تبدیل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ 

اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

سوال 1: میں کیسے جان سکتا ہوں کہ آیا میری بلاک بنانے والی مشین پر وائبریشن کا طول و عرض خاص ٹولز کے بغیر درست ہے؟
جواب: آپ پانی کا سادہ ٹیسٹ کر سکتے ہیں۔ ایک گیلے کنکریٹ مکس کو سانچے میں رکھیں اور ایک مختصر کمپن سائیکل چلائیں۔ سائیکل کے بعد، بلاک کی سطح کا مشاہدہ کریں. اگر سطح پر یکساں، ہلکی سی چمکدار چمک ہے جس میں کوئی پن ہول نہیں ہے، تو طول و عرض ممکنہ طور پر درست ہے۔ اگر ایک طرف کھردرا اور دوسرا چمکدار ہے تو طول و عرض ناہموار ہے۔ مزید برآں، آپ کمپن ٹیبل پر ایک کپ پانی رکھ سکتے ہیں۔ آپریشن کے دوران، پانی کو پرتشدد طور پر باہر نکلے بغیر لہروں کا ایک مستحکم نمونہ بنانا چاہیے۔ درست پیمائش کے لیے، ہم ایک کم لاگت وائبریشن میٹر (100 USD سے کم) تجویز کرتے ہیں۔ Quangong Machinery Co., Ltd. ہر QGM بلاک بنانے والی مشین کے ساتھ ایک طول و عرض کا حوالہ چارٹ فراہم کرتا ہے تاکہ آپریٹرز کو کمپن کی شدت سے بصری طور پر میچ کرنے میں مدد ملے۔

سوال 2: کیا میں اپنی بلاک بنانے والی مشین میں وائبریشن بیرنگ کے لیے باقاعدہ آٹوموٹو چکنائی استعمال کر سکتا ہوں؟
جواب: نہیں، آپ کو کبھی بھی باقاعدہ آٹوموٹو چکنائی کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ وائبریشن بیرنگ اعلی تعدد اور درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں جو معیاری چکنائی کو تیزی سے توڑ دیتے ہیں، جس سے بیئرنگ کا دورہ پڑتا ہے۔ ہماری فیکٹری خصوصی طور پر EP additives کے ساتھ لتیم کمپلیکس چکنائی کا استعمال کرتی ہے اور 260 ° C سے اوپر کے گرنے والے مقام کا استعمال کرتی ہے۔ NLGI گریڈ 2 یا 3 ہونا چاہئے، 40 ° C پر 150 سے 220 cSt کی بیس آئل واسکوسیٹی کے ساتھ۔ QGM بلاک بنانے والی مشین کے ماڈلز کے لیے، ہم Shell Gadus S3 V220C یا اس کے مساوی تجویز کرتے ہیں۔ غلط چکنائی کا استعمال وارنٹی کو ختم کر دیتا ہے اور بیئرنگ کو تبدیل کرنے کی فریکوئنسی کو پانچ گنا تک بڑھا دیتا ہے۔

سوال 3: جب میں مولڈ کو تبدیل کرتا ہوں تو میری بلاک بنانے والی مشین مختلف طریقے سے کیوں وائبریٹ کرتی ہے؟
جواب: مختلف سانچوں میں مختلف ماس، طول و عرض اور سختی کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ کمپن سسٹم کو اصل مولڈ کی بنیاد پر ایک مخصوص گونجنے والی فریکوئنسی کے مطابق بنایا گیا ہے۔ جب آپ بھاری یا ہلکے سانچے کو انسٹال کرتے ہیں، تو قدرتی فریکوئنسی بدل جاتی ہے، جس کی وجہ سے کمپن کا طول و عرض تبدیل ہوتا ہے۔ اسے ٹھیک کرنے کے لیے، آپ کو اپنے VFD یا ہائیڈرولک کنٹرول پر وائبریشن فریکوئنسی سیٹنگ کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنا چاہیے۔ ہماری فیکٹری ہر نئے مولڈ کے ساتھ فریکوئنسی سویپ ٹیسٹ چلانے کی تجویز کرتی ہے۔ 3500 RPM سے شروع کریں اور اس وقت تک بڑھائیں جب تک کہ آپ کم سے کم شور کے ساتھ سب سے زیادہ بلاک کثافت نہ دیکھیں۔ ہر سڑنا کی قسم کے لیے اس بہترین تعدد کو ریکارڈ کریں۔ تمام QGM بلاک میکنگ مشین کنٹرولز ایک سے زیادہ مولڈ پروفائلز کو فوری یاد کرنے کے لیے ذخیرہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

سوال 4: مجھے اپنی بلاک بنانے والی مشین پر وائبریشن آئسولیٹر کو کتنی بار تبدیل کرنا چاہیے؟
جواب: وائبریشن آئسولیٹر عام حالات میں 8000 سے 10000 آپریٹنگ اوقات کے درمیان رہتے ہیں۔ تاہم، آپ کو ہر 2000 گھنٹے میں ان کا معائنہ کرنا چاہیے کہ دراڑیں، سختی، یا کمپریشن سیٹ۔ جانچنے کے لیے، جب مشین آرام پر ہو تو بڑھتے ہوئے بریکٹ کے درمیان فاصلے کی پیمائش کریں اور اصل تفصیلات سے موازنہ کریں۔ 15٪ سے زیادہ کے کمپریشن کا مطلب ہے کہ متبادل کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ، اگر آپ محسوس کرتے ہیں کہ مشین کے فریم یا آس پاس کے فرش پر بڑھی ہوئی وائبریشن منتقل ہوتی ہے، تو آئیسولیٹر کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ Quangong Machinery Co., Ltd. متبادل کو آسان بنانے کے لیے ایک منفرد رنگ کوڈڈ سختی کی درجہ بندی کے ساتھ الگ تھلگ فراہم کرتا ہے۔ ہماری فیکٹری اعلی پیداواری سہولیات کے لیے ہر دو سال بعد الگ تھلگ کرنے والے کو تبدیل کرنے کی تجویز کرتی ہے۔

سوال 5: وائبریشن کے مسائل کو خود ٹھیک کرنے کی کوشش کرتے وقت آپریٹرز سب سے عام غلطی کیا کرتے ہیں؟
جواب: سب سے عام غلطی میکینیکل اور ہائیڈرولک صحت کی جانچ کیے بغیر کمپن فریکوئنسی یا طول و عرض میں اضافہ ہے۔ آپریٹرز اکثر یہ فرض کرتے ہیں کہ زیادہ کمپن بہتر کمپیکشن کے برابر ہے۔ حقیقت میں، ضرورت سے زیادہ کمپن مواد کی علیحدگی، سڑنا کو پہنچنے والے نقصان، اور تیزی سے بیئرنگ کی ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔ ہماری فیکٹری اس غلطی کو مسلسل دیکھتی ہے۔ ہمیشہ منطقی تشخیصی ترتیب کی پیروی کریں: پہلے مکینیکل اجزاء (بولٹ، بیرنگ، آئیسولیٹر) چیک کریں، پھر ہائیڈرولک یا برقی پیرامیٹرز، اور تب ہی کمپن سیٹنگز کو ایڈجسٹ کریں۔ دوسری عام غلطی پیمائش سے پہلے وائبریشن میٹر کو صفر کرنے کو نظر انداز کرنا ہے۔ اپنے ٹولز کو ہمیشہ کیلیبریٹ کریں۔ Quangong Machinery Co., Ltd. میں، ہمارا تربیتی پروگرام قیاس آرائیوں پر منظم طریقے سے ٹربل شوٹنگ پر زور دیتا ہے، جو غیر ضروری حصوں کی تبدیلی کو %60 تک کم کر دیتا ہے۔